吕梁球墨铸铁QT500球铁棒咨询***「亿锦铸铁」

公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产，拥有两条国内***的水平连铸生产线，均采用***的数字化智能控制系统，年产各类铸铁型材10000吨。也可以根据客户的需要定做不同规格的生铁棒、灰铁棒、球铁棒、铸铁棒。    公司技术力量雄厚，检测手段齐全，可***化生产Φ22～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材，产品质量稳定，性能可靠。

 铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁，比普通灰口铸铁有较度、较好韧性和塑性，用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），***细小致密，材料均匀性好。材料表面光洁度高，尺寸精度高。

型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

目前公司拥有员工400多人，占地约8万多平方米，公司拥有设备约100台套，其中熔炼设备主要有：2座15吨／小时冲天炉，15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座，30吨、10吨保温炉各1座，起重设备起重150吨，其它设备主要有。树脂砂生产线2条，混砂机60吨，30吨、20吨、15吨共10台。70吨、30吨抛丸机各1台，10吨以下共4台，热处理正火退火炉大小共4台，热处理能力50吨／台。球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。

灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳素铸钢，特别是塑性、韧性几乎为零，(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体、底座等。珠光体具有高的强度、硬度和耐磨性，故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和耐磨性均优于铁素体基体灰铸铁，而塑性、韧性相差无几，所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中，获得珠光体基体***的灰铸铁是比较困难的。φ30mm-φ260mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰墨铸铁及合金铸铁型材。故通常灰铸铁铸态的基体***都是珠光体＋铁素体***。

 球墨铸铁:与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。

公司可生产Ф20mm—Ф450mm、

□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。我公司的产品广泛用用于车床、汽车、空调压缩机，纺织、液压、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。

生产铸态铁素体球墨铸铁的经济效益是显而易见的，其关键在于其力学性能应符合GB1348—1988(球墨铸铁件)。符合标准的关键又在于促进铁素体的生成，下面叙及我们的若干生产经验。1．促进铁素体的生成(1)铁素体含量影响铸态铁素体球墨铸铁的力学性能及切削、使用性能。多数杂质元素和微量元素促进珠光体而降低铁素体的生成，致使抗拉强度较易达到，但伸长率较难满足，故应严格控制这些元素。按作用由小到大依次为：、锡、硼、铬、锰、铜和镍。通过对原材料的挑选，废钢应具有低的杂质和微量元素，特别是镍、铬、锰。其他还生产QT600-3、QT500-7、QT450-10、QT400-15HT200HT250HT300产品灰铸铁比蠕墨铸铁和球墨铸铁有更好的导热性能以及切削性能，使灰铸铁能够更多的应用于度汽车结构件中。废铁中如果含有上述元素，也应杜绝，同时避免使用镀锌、镀铬、镀锡和搪瓷废钢；铜线、磁铁和黄铜垫片等电工废料也不得使用。

亿锦铸铁有限公司主要经营灰口铸铁棒、球墨铸铁棒、规格齐全。 工厂设有机加工设备：3米车床、6米大型龙门铣床、大型卧式镗床T6111对外加工。 工厂设有包工包料业务，设备齐全。 竭诚欢迎各位客商来电来函洽淡业务，真诚希望与你携手共同发展。

铸铁型材已有30多年的历史了，该材料***致密、机械性能游廊、耐压气密性好、生产成本高、出品率高、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。铸铁型材的制造方法，主要是将严格选择的原辅料经充冲天炉或感应炉融化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温陆霞芳的短结晶器中，冰杯激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。在牵引机拉拔的同时，又不断的补充道结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产处铸铁型材。砂型铸造毛坯容易出现各种铸造缺陷，常见的诸如气孔、夹渣、砂眼和缩松等，常常造成逐渐的报废，使得许多球铁棒生产厂并不能稳定的提供合乎要求的球墨铸铁件，从而导致高性能的产品由于成本及使用安全问题并未收到足够的重视和广泛的应用。铸铁型材的推广应用对于提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。

铸铁型材主要应用在机床、液压机启动、防止及印刷等通用机械、汽车及动力、模具、制冷等行业，并且这些子啊使用主义而新蔡代替砂铸铸铁、铜、钢基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。